木材撕碎机和破碎机哪个好
1、木柴综合破碎机和撕碎机那个效率更高的问题,为您解撕碎机的效率更高。
2、此外,双轴撕碎机的粉碎效果较为均匀,但能耗较高,而破碎机的粉碎效果可能有一定的不均匀性,但能耗较低。
3、破碎机一般处理较大块的物料,产品粒度较粗,通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细,产品粒度是细粒,可达0。
4、破碎物料。金属破碎机由于是用锤头对物料进行强制破碎的,所以它比较适用于材质比较硬的物料。而撕碎机设备几乎能破碎所有的物料,包括硬质的金属物料、柔软的塑料制品、质地疏松的木材制品等。
5、切削木片合格率可达***%左右。为适应造纸、纤维板、刨花板行业对木片长度的不同要求,木片长度可在一定范围内调节。
6、复合式破碎机反击破于一体的新型高效细碎设备,具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。
粉碎机两组锤片重量相差不得大于多少克?
永立粉碎机的锤片排列为对称排列形式,锤片安装时,必须严格按照要求排列,相应的两组锤片重量相差不得大于5克。 锤片尖角用钝后,可反向调角使用(每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损)。
其排列方式应按使用说明书的规定,每组锤片的质量差不得超过5克。有的粉碎机因磨损不均匀而失去平衡,振动加剧,这时应校正转子的静平衡,重新组合锤片或更换新锤片。筛片磨损或损坏后,应及时更换。
(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。
以及全部更换锤片都要四组锤片同时进行,决不允许单个或单组锤片以新换旧或调换。每次安装都应保证原来的平衡交叉排列方式,同时注意转子的重量平衡,即每两组锤片的重量差不超过5克。
厚度可以因所粉碎原料要求而异。锤片每组重要误差不得大于5克。安装方法如楼上基本一致。关键要点:相对称组的数量要一致,重量误差小于5克,相交组之间单组数量相差不得大于2块。
除了操作智能外,考虑到作业人员年龄的问题,中能装备的树木粉碎机还大大降低了作业者的劳动强度,优化了作业环境。
影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素有哪些?
1、如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1 物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。
2、粉碎机粉碎效率低,造成粉碎机粉碎工作效率低的几种原因有:待粉碎原料含水份偏高;喂料过快或不均匀;锤片严重磨损;粉碎机机座、机盖、输送管道破损;筛片底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。
3、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,当然破碎能力就小。 物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
4、不止五个原因,常见原因如下:(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。(2)对应两组锤片重量之差超过5克。
5、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。