导热油锅炉的烘炉、煮炉步骤
1、待循环泵出口压力稳定后可进行热运，保证冷循环时间不低于30分钟。
2、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。
3、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃/ h左右（观察压力表稳定）。
4、正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭送风机，最后关闭引风机；停泵时为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵出口阀门；待出口阀门基本关闭后，再停泵；暂时停炉暂时停炉时，火床一定要压住，烟道出口挡板要关严。
5、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
6、(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 煮炉 (一)煮炉方法 将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。
导热油炉的工作原理?什么是导热油炉
导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
摘要：导热油炉是工业生产中一种新型环保的温控设备，导热油炉的工作原理是以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，达到加热的工作目的。
导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
导热油循环系统：是导热油炉的核心部分，主要包括循环泵、热交换器、管道和阀门等。导热油通过循环泵自炉体中经过电加热元件加热后，被输送到需要加热的设备上，完成整个加热过程。
导热油炉可以适用于哪些行业
导热油炉的应用领域：化工：聚合、缩合反应、蒸发、熔融。油脂：分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化。石化：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温。塑胶、橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型、人造革等加工。
导热油炉应用领域广泛，包含以下：食品及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等。油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、反应釜加热等。
导热油锅炉的应用范围：石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。
电加热导热油炉广泛应用高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热无纺布热轧机、玻璃钢热压机、反应釜、模具、烘房、烘箱等各需热行业。
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
常压下或较低压力）并能提供高温热能的导热油加热设备，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。